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鍛錘靠高壓氣體突然釋放的能量驅(qū)動(dòng)上，下錘頭高速運(yùn)動(dòng)，懸空對(duì)擊，是金屬塑性成形的鍛造方法。高速錘鍛造是一種高能率成形方法，主要用于精密模鍛和熱擠壓。

瞬間釋放的高壓氣體(壓力一般為15000兆帕，迫使錘頭向下作9～24米/秒的高速運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也向上推動(dòng)高壓氣缸的缸蓋，并帶動(dòng)整個(gè)機(jī)架向上運(yùn)動(dòng)。錘頭上的上模與機(jī)架上的下模在空中對(duì)擊工件，使之塑性變形。機(jī)架的質(zhì)量遠(yuǎn)大于錘體，所以移動(dòng)速度慢，行程小，便于操作。錘擊后，安裝在機(jī)架內(nèi)的回程桿將錘頭推回原處。機(jī)架放置于外支架的緩沖墊上。這類設(shè)備最初只能一次單擊，后來研制出可以連擊的﹑內(nèi)燃式的高速錘。高速錘鍛造，存在明顯的變形慣性力和變形熱效應(yīng)，控制得當(dāng)可以提高金屬的塑性，改善金屬在模具中的流動(dòng)充填性能，利用模鍛可成形薄壁﹑高肋的復(fù)雜形狀鍛件。高速錘鍛造多用于葉片﹑齒輪等零件的精鍛和擠壓。 利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械，種類很多。當(dāng)然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分，有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。水壓機(jī)產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機(jī)又分為模鍛水壓機(jī)和自由鍛水壓機(jī)兩種。模鍛水壓機(jī)要用模具，而自由鍛水壓機(jī)不用模具。

機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式：機(jī)器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。 光電安全保護(hù)裝置，在鍛壓機(jī)械的操作者與危險(xiǎn)工作區(qū)之間的保護(hù)區(qū)域設(shè)置不可見紅外線光幕，一旦操作者某部位進(jìn)入保護(hù)區(qū)遮斷光幕，控制系統(tǒng)則輸出信號(hào)至鍛壓機(jī)械安全執(zhí)行機(jī)構(gòu)，令鍛壓機(jī)械緊急停車，防止危險(xiǎn)動(dòng)作發(fā)生。可見，光電安全保護(hù)裝置自身并不能直接保護(hù)操作者，它僅僅是在可能發(fā)生安全事故之前，給機(jī)床發(fā)出停止危險(xiǎn)動(dòng)作的信號(hào)。因此，嚴(yán)格而言，光電安全保護(hù)裝置應(yīng)稱為光電安全保護(hù)控制裝置

光電安全保護(hù)裝置通常分為反射式與對(duì)射式兩種。反射式光電安全保護(hù)裝置由控制器、傳感器和反射器3部分組成，光幕由傳感器發(fā)出，經(jīng)反射器再反射回傳感器予以接收；對(duì)射式光電安全保護(hù)裝置由控制器、發(fā)射傳感器和接收傳感器3部分組成，光幕由發(fā)射傳感器發(fā)出，由接收傳感器予以接收。 在鍛壓機(jī)械中有形形色色的自動(dòng)送料裝置，此處指用於開式壓力機(jī)、閉式壓力機(jī)、多工位壓力機(jī)、高速壓力機(jī)等單機(jī)或沖壓自動(dòng)線進(jìn)行板料加工的自動(dòng)送料裝置。自動(dòng)送料裝置一般由料架及開卷校平機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)鉗式送料機(jī)構(gòu)、廢料收卷料架等3部分組成。料架及開卷校平機(jī)構(gòu)有支撐卷料、開卷和校平3個(gè)功能，開卷機(jī)構(gòu)將卷料少許松開并呈自由懸垂?fàn)顟B(tài)，以減小送料機(jī)構(gòu)在送料過程的拉力，有利於提高送料精度；校平機(jī)構(gòu)以多滾輪對(duì)開卷後的卷料施力，使板材在沖壓前得到矯正，有利於提高制品精度。氣動(dòng)鉗式送料機(jī)構(gòu)以壓縮空氣為動(dòng)力，控制夾鉗的開合與往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成板料的送進(jìn)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程無級(jí)可調(diào)以適應(yīng)不同送料長(zhǎng)度的要求。廢料收卷料架將沖壓後的廢帶料收卷，若沖壓時(shí)將廢帶料切斷回收，則不需要這一部分。沖壓模架　沖壓模架是最典型的鍛壓機(jī)械功能部件，最早實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)。在機(jī)械壓力機(jī)上完成沖裁、落料、拉伸、切口等沖壓工序，都離不開沖壓模具。沖壓模具的工作部分凸模、凹模安裝在沖壓模架上，不同的沖壓工序需要不同的凸模、凹模，卻可使用相同的沖壓模架。沖壓模架由上模板、下模板和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，已開發(fā)出供不同規(guī)格、型號(hào)壓力機(jī)選用的系列產(chǎn)品，中等規(guī)格以下的沖壓模架已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)沖壓模架的專業(yè)廠已為數(shù)不少，沖壓模架已作為標(biāo)準(zhǔn)部件生產(chǎn)與銷售。但大型沖壓模架通常是特殊定貨，與模具一起由模具制造廠向用戶成套提供